其一、除霧器在電廠中的應(yīng)用

目前，國(guó)內(nèi)外應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和正在進(jìn)行中間試驗(yàn)的煙氣脫硫方法比較多，總體上可以分為三類(lèi)：即以吸收劑水溶液洗滌煙氣的濕法煙氣脫硫；吸收劑漿液吸收硫及干燥的半干法；以及直接噴射鈣基吸著劑粉料的干法煙氣脫硫。

濕法煙氣脫硫的脫硫效率比較高，適用范圍廣，但系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用高，要求的運(yùn)行管理水平高，即使在發(fā)達(dá)推廣應(yīng)用也存在著一定困難。噴霧干燥半干法煙氣脫硫投資及運(yùn)行費(fèi)用與濕法比較有所降低，但旋轉(zhuǎn)霧化噴頭等關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)要求高，灰漿系統(tǒng)比較復(fù)雜，推廣應(yīng)用也不容易。與上述兩種脫硫方法相比，噴鈣脫硫成套技術(shù)具有投資低，運(yùn)行成本低，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作容易等優(yōu)點(diǎn)，在我國(guó)被認(rèn)為有廣闊發(fā)展前景的脫硫技術(shù)。

連續(xù)實(shí)施了十多年的強(qiáng)化電力脫硫除塵一體化急待應(yīng)用示范建設(shè)政策使我國(guó)電力行業(yè)得到迅速發(fā)展，進(jìn)入2000年后，電力總裝機(jī)容量超過(guò)了3億千瓦。從目前的情況看，新增電源的增長(zhǎng)速度基本上能夠?qū)崿F(xiàn)與國(guó)民經(jīng)濟(jì)較高增速之間的動(dòng)態(tài)平衡。與此同時(shí)，較多依賴(lài)火力發(fā)電的電源結(jié)構(gòu)仍未得到，目前燃煤發(fā)電仍占電力總消耗量的75%以上。

由其引發(fā)的環(huán)境污染問(wèn)題也隨之趨于嚴(yán)重，1998年和1999年我國(guó)因煤炭燃燒而排放出的二氧 化硫總量分別高達(dá)2087萬(wàn)噸和1857萬(wàn)噸，居世界一位，北方地區(qū)則接連發(fā)生大規(guī)模煙塵污染和酸雨現(xiàn)象，火電廠已經(jīng)成為我國(guó)主要的大氣污染源之一。除了二氧 化硫外，火電生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì)形成一定的污水，構(gòu)成了電力污染的一個(gè)部分，各個(gè)省市已紛紛響應(yīng)，各種燃煤電廠脫硫的配套優(yōu)惠政策，這一系列措施使火電廠安裝環(huán)保裝置的積極性有所加強(qiáng)，尤其是電力脫硫設(shè)備，未來(lái)兩三年電力脫硫裝置市場(chǎng)將會(huì)達(dá)到一個(gè)峰值。

1、脫硫工藝的選擇應(yīng)遵照“適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)、工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率高、投資省、無(wú)二次污染”的原則。電廠附近有豐富的石灰石礦，并己形成了較好的開(kāi)采體系，設(shè)計(jì)是以石灰粉作為脫硫吸收劑并直接從市場(chǎng)獲得為基礎(chǔ)，電廠廠內(nèi)不再進(jìn)行加工。脫硫副產(chǎn)品處置按綜合利用為主的原則設(shè)計(jì)，并為脫硫副產(chǎn)品的利用提供條件，若暫時(shí)不具備條件，可先堆放在灰場(chǎng)，待條件具備后，再取出。

2、除塵方案的選擇。兩種除塵設(shè)備的比較。目前我國(guó)燃煤火電廠的建設(shè)，煙氣除塵絕大部分采用電除塵器，制造、運(yùn)行上都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。在運(yùn)行火電機(jī)組中，只有個(gè)別電廠采用了布袋除塵器。國(guó)外火電廠煙塵處理技術(shù)是電除塵器和布袋除塵器并存，布袋除塵器在歐洲、美國(guó)、澳大利亞等應(yīng)用廣泛，布袋使用壽命超過(guò)3-6年。特別是對(duì)難收塵煤種和煙塵排放量控制嚴(yán)格時(shí)，布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)很明顯。目前國(guó)內(nèi)可以生產(chǎn)布袋除塵器，但布袋濾料、隔膜閥和控制部分不過(guò)關(guān)，尚需要進(jìn)口。除霧器對(duì)于CFB干法脫硫，為了適應(yīng)目前新版環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和以后很高的環(huán)保要求，以及CFB脫硫后煙氣的特性(低溫、高濕、高濃度、高比電阻、粉塵中鈣基含量高，容易在電除塵器極板、極線上結(jié)塊)，二級(jí)除塵器一般采用兩種方式：一種為特制電除塵器，另一種為布袋除塵器。我國(guó)目前運(yùn)行的CFB脫硫裝置均采用電除塵器，我國(guó)尚未有采用布袋除塵器的CFB脫硫裝置。

3、煙氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)及流程。石灰粉采用密封罐車(chē)由石灰制粉廠送至電廠脫硫島，利用汽車(chē)自備壓縮空氣自卸入石灰粉倉(cāng)，通過(guò)計(jì)量式給粉機(jī)送至生石灰消化站，消化后通過(guò)氣力輸送至熟石灰粉倉(cāng)儲(chǔ)存。因?yàn)槲恢孟拗?，兩臺(tái)爐各用1套吸收劑制備系統(tǒng)，包括生石灰粉倉(cāng)、熟石灰粉倉(cāng)、生石灰消化站、稱(chēng)重給料機(jī)、輸送風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)等。吸收劑制備系統(tǒng)容量按脫硫系統(tǒng)3天需量設(shè)計(jì)。

其二、常規(guī)管束除霧除塵器出口液滴量是多少

管束除霧除塵器后液滴量是多少，在于細(xì)顆粒物出口處含水量的管束除霧除塵器技術(shù)參數(shù)

關(guān)鍵的是：帶上速率、分離出來(lái)粒度和管束除霧除塵器的分級(jí)分離率。

（1）攜帶的速率管束除霧除塵器的收集率隨氣旋速率的提升而提升，它是因?yàn)樗髁扛撸πв谝后w上的慣性力矩大，有益于汽液的分離出來(lái)，可是水流量的提升將導(dǎo)致系統(tǒng)軟件摩擦阻力提升，促使耗能提升。而且試驗(yàn)證實(shí)，水流量提升到的水平，除霧率升不上反倒驟降，分離出來(lái)后的細(xì)顆粒物將被汽體再度帶上。這就是說(shuō)臨界狀態(tài)汽體速率。它是管束除霧除塵器電機(jī)選型和設(shè)計(jì)方案的一個(gè)關(guān)鍵主要參數(shù)。平臺(tái)式管束除霧除塵器臨界狀態(tài)速率一般為5.2m/s上下，管束除霧除塵器臨界狀態(tài)速率一般為7.2m/s上下，煙道式管束除霧除塵器臨界狀態(tài)速率一般為9m/s上下。相匹配的空塔或空排煙道速率一般各自為3.8m/s、4.5m/s和5m/s上下。（2）分離出來(lái)粒度分離出來(lái)粒度就是說(shuō)全部超過(guò)此細(xì)顆粒物粒度的液體將被地從汽體中分離出來(lái)。窄的葉子間隔和長(zhǎng)的anquan通道長(zhǎng)短能得到小的分離出來(lái)粒度，但另外產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞的難題。屋脊除霧器粒度為28~32μm上下，管束除霧除塵器粒度為22~24μm上下，煙道式管束除霧除塵器粒度約為15μm上下。（3）管束除霧除塵器的分級(jí)分離率管束除霧除塵器除開(kāi)可以分離出來(lái)超過(guò)細(xì)顆粒物的顆粒物，可以分離出來(lái)這些比粒度小的顆粒物，這些分離出來(lái)率即是分級(jí)分離率。

管束除霧除塵器玻璃鋼陽(yáng)極氧 化管的橫截面樣子一般為正六邊形，內(nèi)切圓直經(jīng)一般為300，350，360等(企業(yè)mm)，壁厚約為3mm，管徑4-6m。依據(jù)濕試靜電除塵器機(jī)器設(shè)備的規(guī)格型號(hào)及樣子，陽(yáng)極氧 化管教控制模塊可選用正方形或環(huán)形等窩蜂構(gòu)造。因?yàn)椴Ａт撽?yáng)極氧 化管歸屬于的厚壁型中空商品，現(xiàn)階段應(yīng)用較多的成形加工工藝有手糊成形、拉擠成形、盤(pán)繞成形、真空泵注漿成形等。玻璃鋼陽(yáng)極氧 化管控制模塊為窩蜂型構(gòu)造，為多跟陽(yáng)極氧 化管拼裝而成。