[一]、除霧器減緩污垢的作用分析

脫硫作業(yè)條件不只影響脫硫功率，還會(huì)影響脫硫體系穩(wěn)定性。不良的作業(yè)條件會(huì)構(gòu)成體系內(nèi)結(jié)垢。為避免結(jié)垢，宜控制主要參數(shù)：漿液pH不高于6，氧 化風(fēng)量滿(mǎn)足，漿液密度宜作業(yè)在1080~1180kg/m3.對(duì)石灰濕法脫硫過(guò)程中pH改動(dòng)對(duì)結(jié)垢的影響做了研討。

通過(guò)飽滿(mǎn)指數(shù)法判別結(jié)垢趨勢(shì)研討標(biāo)明，pH7~8時(shí)，結(jié)垢嚴(yán)峻；pH4~6時(shí)，不易結(jié)垢。強(qiáng)制氧 化可促進(jìn)CaSO3溶液向CaSO4溶液轉(zhuǎn)化，去除CaSO3的過(guò)飽滿(mǎn)度，有用下降其結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，而CaSO4的過(guò)飽滿(mǎn)度可通過(guò)控制停留時(shí)間和漿液固體含量得到有用控制在漿液停留時(shí)間條件下。

恰當(dāng)添加漿液中固體石膏含量可加大CaSO4結(jié)晶外表，行進(jìn)結(jié)晶速率，從而將石膏過(guò)飽滿(mǎn)度下降在不易發(fā)作結(jié)垢的程度。監(jiān)控漿液密度，合理作業(yè)石膏脫水體系，將漿液密度控制在合理范圍內(nèi)，可確保漿液良性作業(yè)為避免除霧器結(jié)垢，需在除霧器上下安排沖刷噴嘴對(duì)除霧器進(jìn)行沖刷。

恰當(dāng)?shù)臎_刷水壓力、水量、沖刷頻次、覆蓋率及沖刷水品質(zhì)對(duì)減緩結(jié)垢有很大作用。沖刷水壓力宜0.15~0.30MPa，底層除霧器沖刷水量及頻次宜較大，沖刷水覆蓋率300%，沖刷水不溶物含量及硬度應(yīng)控制在低值。沖刷水壓力、水量過(guò)小則不足以將軟垢沖刷完全，若沖刷水壓力、水量過(guò)大則會(huì)構(gòu)成二次夾藏。

[二]、除霧除塵器的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

1、除霧除塵器上密封板開(kāi)口的定位偏差，使機(jī)組上部與上密封板之間無(wú)法準(zhǔn)確定位。

解決方案：除霧除塵器單元與下蓋板不固定焊接安裝，定位下蓋板位置后安裝上蓋板，單元在下蓋板上處于少量活動(dòng)位置；上封板就位后，定位焊接單元和下封板的位置，通過(guò)焊接固定上封板的位置；將固定板焊接在固定單元之間，以將它們連接成一體；

2、除霧除塵器上的密封板組裝時(shí)重疊擠壓。

解決方法：根據(jù)實(shí)際相交尺寸切割重疊擠壓部分，使相鄰的上封閉板之間留有小間隙，以滿(mǎn)足要求；

3、組裝除霧除塵器上密封板時(shí)存在高度差。

解決方法：在下上封板底部焊接若干小塊，找平后再焊接定位；當(dāng)高差較大，或無(wú)法墊高時(shí)，用密封條在垂直面內(nèi)焊接定位；當(dāng)密封板的變形邊緣傾斜時(shí)，應(yīng)按此方法處理。

目前除霧除塵器進(jìn)出口粒徑90°以上的液滴被去除，在氣流速度低于5.2m/s時(shí)，試驗(yàn)過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)；當(dāng)流速為2.4m/s時(shí)，除霧除塵器進(jìn)出口主要是粒徑為40-70微米的液滴，其他粒徑或小粒徑的液滴含量較少；隨著塔內(nèi)速度的增加，人體粒徑液滴的比例逐漸減小，而小粒徑液滴的比例逐漸增大。當(dāng)塔內(nèi)氣體速度增加到4.7m/s時(shí)，70μm以上的粒徑消失，粒徑為30μm的液滴比例較大。除霧除塵器進(jìn)出口處的液滴尺寸均在60μm以?xún)?nèi)，當(dāng)氣流速度為2.4m/s時(shí)，50μm的液滴尺寸比人多，液滴尺寸越小，其質(zhì)量占總液滴質(zhì)量的比例越小。隨著空氣流速的增加，人體粒徑的液滴質(zhì)量與液滴總質(zhì)量之比逐漸減小，而小粒徑的液滴質(zhì)量與液滴總質(zhì)量之比逐漸增大。除霧除塵器對(duì)人體粒徑液滴的去除功效較好，通過(guò)除霧除塵器后排出的液滴主要由粒徑較小的液滴組成。